Формовочные комплексы для литья по газифицируемым моделям

Завод Арматуры Контактной сети (ООО «Завод АКС») работает на российском литейном рынке литья с 1994 года.


+7 (812) 324 85 50
+7 (952) 393 01 47

ООО «Завод АКС»

В 1998 году специалистами завода была освоена технология литья по газифицируемым моделям. Была создана проектно-конструкторская группа, которая проектирует комплексы нестандартного оборудования для точного литья по ЛГМ технологии.

Технология ЛГМ даёт возможность :

Сократить цикл производства литья за счет исключения из технологического процесса стержневого участка.

Улучшить экологию за счет исключения из употребления вредных связующих по сравнению с рядом технологий.

Выполнить внутреннюю конфигурацию отливки полностью в модели, что повышает точность отливки.

Получить точное литьё с низкой себестоимостью.

Оборудование ООО «Завод АКС» позволяет

  • получить большой тоннаж литья на минимальных площадях.
  • система автоматического управления позволяет задействовать в работе линии одного человека.
  • полностью уйти от «человеческого фактора» при формовке (вибростол работает по программе в паре с двухходовой задвижкой для засыпки песка).
  • регулировать направление и интенсивность вибрации на программном вибростоле.
  • расположить в опоке несколько модельных блоков, значительно повысив производительность оборудования.
  • вакуумировать опоки в динамике (без остановки конвейера).

На сегодняшний день ООО «Завод АКС» одно из лидирующих предприятий России в этой области точного литья. Комплексы нестандартного оборудования для литья по ЛГМ -процессу широко представлены на крупных предприятиях машиностроения ,станкостроения, судостроения, в нефтедобывающей и металлургической отраслях России.

Оборудование

Наше оборудование успешно работает на различных производствах России, Республики Беларусь, Казахстана, Японии.

Автоматизированный формовочный комплекс для литья по газифицируемым моделям производительностью до 250 тонн в месяц.

Автоматизированный формовочный комплекс для литья по газифицируемым моделям производительностью до 250 тонн в месяц.

Автоматизированная формовочная линия по газифицируемым моделям производительность от 250 до 400 тонн в месяц.

Автоматизированная формовочная линия по газифицируемым моделям производительность от 250 до 400 тонн в месяц.

Малый механизированный формовочный комплекс для литья по газифицируемым моделям производительностью до 50 тонн в месяц.

Малый механизированный формовочный комплекс для литья по газифицируемым моделям производительностью до 50 тонн в месяц.

Автоматизированный формовочный комплекс для крупногабаритного литья по газифицируемым моделям производительностью до 250 тонн в месяц.
Возможные габариты опок
от 1000х1000мм h=1200мм до 2400х2000мм h=2000мм

Комплект формовочного оборудования с двумя виброопоками для малых серий крупногабаритного литья.

Презентация автоматизированного комплекса для японского предприятия "SANJOKINZOKU", июнь 2015.

Механизированный формовочный комплекс, июнь 2016

Автоматизированная формовочная линия для ЛГМ, июль 2017.

Две формовочные ЛГМ линии на одном предприятии,апрель 2017.

Остались вопросы?

Получите профессиональную консультацию!

Проектирование

Специалисты нашего предприятия спроектируют и изготовят новый формовочный комплекс литейного оборудования или помогут модернизировать существующую производственную линию. Проектно-конструкторская группа завода обладает большим опытом изготовления следующих технологических узлов.

В сентябре 2015 года на собственной производственной площадке ООО «Завод АКС» была произведена модернизация формовочного вибростола.

Модернизация

Целью модернизации являлся перевод собственного производства на автоматическую формовку полистирольных моделей, которая

  • позволит повысить производительность путём исключения человеческого фактора из процесса формовки,
  • уменьшит процент брака за счет перехода с универсальных режимов вибрации на индивидуальные,
  • позволит «заформовать» более сложные модели от которых ранее, мы вынуждены были отказываться.

После запуска программного вибростола в эксплуатацию, был проведен ряд тестов необходимых для написания формовочных рецептов. Вот некоторые из них:

Тест 1

Данный тест был произведён в рекламных целях, для демонстрации возможностей вибростола заполнять внутренние полости полистирольных моделей различной конфигурации на примере логотипа ООО «Завод АКС».

Тест 2

Этот тест показал возможность нашего вибростола заполнять песком длинный канал(400 мм),изменяющий своё направление. За счет изменения направлений и силы вибрации, получили заполнение и уплотнение песка в куполообразной форме модели.

В результате исследовательской работы и произведённых тестов были получены следующие результаты:

  1. Вибростол ООО «Завод АКС» позволяет производить автоматическую формовку полистирольных форм , где оператор только устанавливает форму и выбирает программу формовки.
  2. Динамично меняющиеся сила и направление вибрации во время процесса формовки, позволяют достигать заполнения самых сложных полистирольных форм песком.
  3. Время формовочной программы для одной опоки варьируется от 1(простые модели) до 3(сложные модели) минут.

Вибростол ООО «Завод АКС» позволяет производить формовку самых сложных деталей, получаемых методом литья по газифицируемым моделям. В настоящее время проводятся тесты оборудования для достижения постоянного положительного результата в сокращении времени формовочной программы до 1 минуты на моделях сложной конфигурации.

Почему Заказчик выбирает ООО «Завод АКС»

Обеспечиваем полный спектр услуг: проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладку, сервисное обслуживание, отработку технологий литья деталей Заказчика, подготовку персонала Заказчика.


Предлагаем отличное качество, за умеренную стоимость.

Проектируем оборудование на любую производительность.

Работаем в сжатые сроки.

Предлагаем гибкую систему платежей.

Галерея готовых объектов

  • Автоматизированная ЛГМ линия с усиленной системой охлаждения песка, июль 2018

    image
  • Автоматизированная ЛГМ линия с усиленной системой охлаждения песка, июль 2018

    image
  • Автоматизированный комплекс для японского предприятия "SANJOKINZOKU", июнь 2015.

    image
  • Механизированный комплекс для ООО "Рязанский завод винтовых свай", июль 2015.

    image
  • Автоматизированный комплекс для ОАО "Волгограднефтемаш", сентябрь 2013.

    image
  • Автоматизированный литейный комплекс для АО "Тыныс", Казахстан. Август 2012.

    image
  • Автоматизированный литейный комплекс для ООО "КЭМЗ", г. Ковров. Март 2012

    image
  • Механизированный литейный комплекс ООО "Концерн Медведь", г. Кострома. Сентябрь 2012.

    image
  • Механизированный литейный комплекс для ООО "Капитал",Ижевск. Июль 2013.

    image
  • Автоматизированный литейный комплекс для ООО"Арсенал-НТ", Нижний Тагил. Май 2011.

    image
  • Автоматизированный литейный комплекс для ОАО "Геомаш", г.Щигры. Октябрь 2012.

    image
  • Рязань Автоматизированный литейный комплекс для ОАО "Тяжпрессмаш", Рязань. Февраль 2013.

    image
  • Автоматизированный комплекс для ЗАО"Завод Точлит", Псков. Июль 2007.

    image
  • Вибростол для ООО ЗТЛ "Термолит" Набережные Челны. Сентябрь 2015.

    image
  • Механизированный литейный комплекс для ООО "Завод АКС", Санкт-Петербург.

    image
  • Механизированный литейный комплекс для УП "Идея", Минск, Беларусь. Август 2006.

    image
  • Малый механизированный комплекс для точного литья по газифицируемым моделям. Новоуткинский литейно-механический завод. Апрель 2016. Предыдущее

    image
  • Механизированный литейный комплекс для точного литья по газифицируемым моделям для ООО "КЛМЗ", г.Караганда,Казахстан.Сентябрь 2016г. Предыдущее

    image
  • Комплект формовочного оборудования с двумя виброопоками для ООО "Газмодель"Тула ,апрель 2017.

    image
  • Две формовочных линии для литейного предприятия ООО "Газмодель Тула, апрель2017.

    image
  • Механизированная линия для ООО "Газмодель"Тула, апрель 2017.

    image
  • Механизированная линия для ООО "Газмодель"Тула, апрель 2017.

    image
  • Автоматизированная ЛГМ линия ООО "Энергопромагрегат", Воскресенск. Сентябрь 2017.

    image
  • Комплект оборудования с двумя виброопоками ООО "Энергопромагрегат", Воскресенск. Сентябрь 2017.

    image
  • Две формовочные линии ООО "Энергопромагрегат",Воскресенск.Сентябрь 2017.

    image

ЛГМ технология. Завод АКС

Завод Арматуры Контактной Сети (ООО "Завод АКС") работает на российском литейном рынке с 1994 года.

За небольшой период работы на предприятии сформировался коллектив высоко квалифицированных специалистов, профессионалов в области металлургии, которые успешно решают поставленные задачи. Предприятие изготавливает отливки из сталей, легированных и нержавеющих, бронзы различных марок, алюминия, латуни, меди.

Основные технологии, используемые в производстве:

  • литье по выплавляемым моделям;
  • литье по газифицируемым моделям.

Эти методы точного литья позволяют получать сложные конструкции отливок с высоким качеством.

Наше предприятие (ООО «Завод АКС») обеспечивает полный цикл получения литых изделий – от чертежа отливки, проектирования и изготовления пресс-формы, отработки технологии изготовления отливки и до запуска в серию, что позволяет сократить производственный процесс по срокам.

Наличие на производстве высокоскоростного современного оборудования, в том числе обрабатывающих центров с ЧПУ, позволяет предложить Заказчику фрезерные, токарные, расточные работы. А также работы по плазменному раскрою металла.

Одним из приоритетных направлений деятельности ООО «Завод АКС» является проектирование и изготовление формовочных комплексов нестандартного оборудования для точного литья по газифицируемым моделям.

В 1998 году специалистами предприятия была освоена технология литья по газифицируемым моделям. Создана проектно-конструкторская группа, которая занимается реализацией проектов в данной области. С 2005 года нами построено более 20 цехов на различных производствах России, Белоруссии, Казахстана, Японии. Наше предприятие осуществляет комплексную поставку оборудования для литейных цехов, включающую плавильный участок, участки формовки и обработки отливок.

Сегодня, спустя двадцать лет, оценивая тот опыт, который ООО «Завод АКС» приобрел и учитывая количество шишек, полученных в процессе освоения этой технологиии (ЛГМ) хотелось бы акцентировать внимание на некоторых важных моментах для всех тех ,кто задумывается об организации литейного производства по ЛГМ технологии.


ЛГМ линия включает в себя три функциональные зоны:

  • зона формовки,
  • зона заливки,
  • зона пескооборота.

Работа нашего оборудования в каждой функциональной зоне – это четко проработанный алгоритм действия как одной единицы оборудования, так и всей ЛГМ линии в целом.

  • Зона формовки

  • Зона заливки

  • Зона пескооборота

Зона формовки

В зоне формовки происходит засыпка «подушки из песка» в опоку и установку полистирольной модели в опоку, с последующим послойным заполнением опоки песком и одновременной вибрацией с разными усилиями и направлениями.

За последнюю операцию отвечает вибростол с программным управлением.

Для получения литья сложной конфигурации и стабильного качества в серии, обладая знаниями вибрационных процессов , специалисты ООО «Завод АКС» создали программный вибростол, в котором направление и сила вибрации может изменяться динамично в процессе работы. Данный результат был получен путем отслеживания и управления положения дебалансов каждого вибратора друг относительно друга.

Пример .Пусковые углы рассогласования для получения максимального усилия вибрации на вибростоле ООО «Завод АКС».

Screen image

В течение последних шести лет, специалисты ООО «Завод АКС» постепенно модернизировали управление и конструкцию вибростола.

Screen image

На сегодняшний день вибростол ООО «Завод АКС» позволяет производить автоматическую формовку полистирольных форм(кластеров), где оператор только устанавливает кластер и выбирает программу формовки. Вибростол работает в паре с двухходовой задвижкой бункера , предназначенной для послойной засыпки и уплотнения песка вокруг полистирольного кластера. Плавно изменяются обороты вибраторов и направление движения песка. Время формовки одной опоки может варьироваться от пяти до одной минуты в зависимости от сложности полистирольного кластера. Есть возможность записывать в память контроллера до 20-ти рабочих программ, каждая из которых состоит из набора параметров для «подушки» и «формовки».

Зона заливки

Эта зона включает в себя часть рольганга с присоединением к опокам вакуумной вытяжки продуктов термодеструкции полистирола. В этой зоне существует множество вариантов исполнения вакуумирования опок, начиная от простого присоединения быстроразъёмными муфтами и, заканчивая сложными техническими устройствами.

В ЛГМ линиях ООО «Завод АКС» используются два принципа вакуумирования опок:

  • «неподвижный» - опоки, в количестве необходимом для заливки, располагаются в зоне заливки и с помощью п/у происходит подключение стационарных вакуумных постов к разъёму в опоке;
  • image
  • «подвижный» - вакуумирование опок происходит при помощи подвижных коллекторов, на которых установлены вакуумные посты. Коллектора имеют гибкое подвижное соединение(вакуумный рукав) с вакуумной системой. Данный принцип позволяет включать конвейер на перемещение опок при подключенных вакуумных постах к опокам. Это делает возможным увеличение производительности ЛГМ линии за счет исключения простоев на время заливки.

image

Зона пескооборота

Эта зона включает в себя оборудование по выбивке песка и отливки из опоки, отсеву мусора(остатки противопригарной краски, скраб, расплавленный песок), транспортировке и охлаждению песка.

Охлаждение песка является самой длительной по времени операцией влияющей на производительность всей ЛГМ линии.

Данная зона, также, является важной в процессе изготовления литья по ЛГМ технологии, так как формовочный песок является оборотным сырьём и может проходить несколько циклов по нагреву/охлаждению в час. Производительность оборудования напрямую зависит от скорости охлаждения песка. Дело в том, что при заливке металла и последующем его охлаждении до температуры кристаллизации происходит нагрев песка в опоке до 200 и, локально, вокруг отливки, температура может доходить до 350. Верхней же планкой по температуре песка при «формовке» модельного блока является 50

В нашем ЛГМ оборудовании мы применяем воздушный охладитель песка с встроенным водяным теплообменником и, в зависимости от климатической зоны использования оборудования и его производительности, доукомплектовываем бункер песка ещё одним водяным теплообменником. Данная схема позволяет гарантированно охладить формовочный песок до его рабочей температуры.

image

Достоинства системы пескооборота производства ООО «Завод АКС»

  • компактность - возможность разместить оборудование на малых площадях Заказчика;
  • все единицы оборудования устанавливаются на нулевой отметке без специальных фундаментов;
  • увеличение производительности ЛГМ линии за счёт сокращения времени охлаждения песка.

Подводя итог, хочется, еще раз, сказать о том, что ЛГМ технология - это новый, интересный и экономически выгодный путь, который дает возможность достигнуть

  • снижения веса отливок (более тонкие стенки);
  • уменьшения припуска на механическую обработку ;
  • получение отверстий и проходов более сложных конфигураций;
  • получение отливок точность которых соответствует 8 классу размерной точности ;
  • высоких объёмов производства;
  • экономии энергоресурсов.

Многолетний опыт работы ООО «Завод АКС» по ЛГМ технологии позволяет выделить ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими методами точного литья:

  • технология ЛГМ решает наиважнейшую задачу литейного производства - повышение точности отливок до уровня литья по выплавляемым моделям при издержках производства литья в песчано-глинистые формы;
  • технология ЛГМ сокращает цикл производства литья за счет исключения из технологического процесса стержневого и формовочного участков;
  • даёт возможность достигнуть сочетания множества деталей (интеграция компонентов, снижение количества деталей, снижение количества прокладок);
  • позволяет снизить капитальные затраты (легко встраиваемое оборудование в любую планировку цеха за счёт компактности);
  • позволяет получить точное литьё с низкой себестоимостью;
  • дает возможность полностью автоматизировать технологический процесс и исключить влияние человеческого фактора;
  • дает возможность выполнить внутреннюю конфигурацию отливки полностью в модели, что повышает точность отливки;
  • сохраняет экологию за счет исключения из употребления вредных связующих по сравнению с рядом технологий.

При выборе оборудования пора обращать внимание и на отечественного производителя, всегда готового поделиться накопленным опытом.

На сегодняшний день ООО "Завод АКС" одно из лидирующих предприятий России в области изготовления оборудования для ЛГМ-процесса.

  • Мы обеспечиваем полный спектр услуг:
  • проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладку;
  • сервисное обслуживание ;
  • отработку технологии изготовления литья Заказчика;
  • обучение персонала Заказчика.

Решения, которые мы предлагаем нашим Заказчикам ,продиктованы знаниями технологических процессов и ежедневным опытом профессионалов завода.

Мы добиваемся успеха за счет точного выполнения услуг во всех направлениях деятельности и благодаря внимательному отношению к каждому Заказчику.

Лояльная ценовая политика, высокое качество исполнения и широкий диапазон производительности оборудования - это лишь некоторые важнейшие показатели, по которым ООО «Завод АКС» превосходит своих оппонентов.

Новости

Специальная оценка условий труда ООО "Завод АКС"

Новогоднее поздравление Завод АКС

Контакты

Адрес

Санкт-Петербург, ул. Михайлова, 11

Телефоны

+7 (812) 324-85-50 Дерюгина Светлана
+7 (952) 393-01-47 Худешенко Александр

Почта

aks-lgm@yandex.ru

Адрес

Региональный представить
ООО "Завод АКС"

Телефоны

Türkiye +90 541 202 05 05 Mehmet Baltacı

Rusya + 7 969 736 02 02 Балтаджы Мехмет

Отправить заявку

Даю согласие на обработку моих персональных данных.